网络构成
整个系统分为管理层、控制层、现场层三层结构。
(1)管理层
管理层管理层包括两台热备冗余监控工作站和一台数据服务器。三台计算机之间通过工业以太网进行通信,数据服务器与监控工作站之间通过OPC方式进行通信。
(2)控制层
控制层主站采用热备冗余方式,主站与管理层之间通过工业以太网进行通信,主战与从站之间采用ET200分布式结构,通过ProFiBus-DP进行通信。

(3)现场层
现场层变频器、仪表与控制层之间通过ProFiBus-DP进行通信。
现场设备
整个焦化备煤工艺现场均采用公司的配料秤、计量秤及仪表。
(1)配料秤
仿申克结构整体式秤架,采用德国SEW减速机,德国SIEMENS变频器,德国HBM称重传感器。公司测速传感器核心部件采用日本欧姆龙公司产品。
○机架主要采用加厚方钢,大大提高了秤体的强度和刚度。
○采用多种防跑偏、纠偏措施,皮带运行平稳。
○皮带内外清扫、刮料装置、恒力张紧装置、手动挂码校验装置,保证秤体运行稳定,便于维护。
(2)计量秤
采用全悬浮式秤架,有效消除皮带水平分力对传感器的影响。特殊的平衡框架结构保证了秤体良好的抗振动性能、环境适应性,计量精度高。
(3)称重显示控制器
○采用工业级芯片、SMT工艺,长期运行稳定可靠。
○采用大屏幕中文液晶+LED显示、菜单式界面,操作直观简便。
○可选多种总线通信方式(RS422/485、CAN、PROFIBUS-DP、Ethernet)等,方便接入DCS系统,通信稳定可靠。
主要特点
(1)根据现场环境要求,关键设备进行三防处理:运行更可靠
(2)配料过程的无缝搭接:保证料头、料尾配比更均匀
(3)系统的自动换仓:操作更方便
(4)同比例处理:配比更均匀
(5)多种PID调节方式:调节更稳定
(6)数据管理采用单独的服务器,通信更可靠、功能更强大


